Cov lus piav qhia ntxaws txog cov txheej txheem tsim khoom tseem ceeb ntawm PVC Foam Board
Oct 13, 2025
Kev tsim cov PVC ua npuas ncauj boards feem ntau siv cov txheej txheem extrusion foaming. Nws cov txheej txheem tseem ceeb suav nrog ntau theem tseem ceeb xws li kev sib xyaw cov khoom siv, extrusion plasticizing, foaming shaping thiab post- kho.
Kev sib tov
Qhov no yog lub hauv paus rau kev ruaj ntseg ntawm kev tsim khoom thiab cov khoom zoo. Feem ntau, kev sib xyaw ua ke ntawm siab - sib tov kub ceev thiab qis - ceev txias sib tov yog saws.
High- sib tov kub ceev: Ua ntej, cov khoom siv xws li PVC cob, stabilizers, thiab cov muab tub lim tau ntxiv rau lub siab - sib tov ceev. Nyob rau hauv cov cua kub uas tsim los ntawm siab - ceev shearing thiab kev sib txhuam, cov khoom kub ceev ceev nce mus txog 100℃. Nyob rau lub sijhawm no, cov ntaub ntawv nyoos xws li plasticizers thiab lubricants tau ntxiv, thiab kev sib xyaw txuas ntxiv mus txog 110-120 degree. Cov txheej txheem no ua rau muaj ntau yam khoom ntxiv kom sib npaug ntawm qhov chaw ntawm PVC resin.
Tsawg-kev sib xyaw txias txias: Tam sim ntawd muab cov khoom kub- sib xyaw rau hauv lub tshuab txias txias, ntxiv tus neeg ua npuas dej rau tib lub sijhawm, thiab tig lub tsho txias dej kom ceev cov ntaub ntawv txias kom qis dua 40 degree. Kev sib xyaw txias tuaj yeem tiv thaiv cov ntaub ntawv los ntawm kev ua kom sov thiab thermal degradation, thiab tshem tawm cov dej noo ntau dhau kom tau xoob thiab zoo ib yam qhuav- cov khoom sib xyaw.
Extrusion foaming thiab shaping
Qhov no yog tus ntsuj plig ntawm tag nrho cov craftsmanship. Cov ntaub ntawv txias yog muab tso rau hauv lub txee - tig ntxaib - ntsia hlau extruder los yog conical ib leeg - ntsia hlau extruder los ntawm kev ntsuas thiab pub khoom noj.
Plasticizing thiab compression: Cov khoom tau dhau qhov kub ntawm qhov sib txawv (feem ntau yog los ntawm 120 ° C mus rau 180 ° C) hauv extruder thiab maj mam yaj thiab plasticized rau hauv lub xeev khov. Thaum lub sijhawm txheej txheem no, lub qhov cua ntawm lub extruder yuav tsum raug kaw kom tsis txhob muaj cov pa roj los ntawm kev decomposition ntawm tus neeg sawv cev foaming los ntawm kev khiav tawm.
Foaming thiab skinning: Lub siab yas yaj yaj dhau los ntawm cov txheej txheem tshwj xeeb foaming tuag taub hau. Qhov kub ntawm lub tshuab taub hau yuav tsum tsis tu ncua (feem ntau yog 165-185 degree), uas feem ntau cov roj cua sov phaj feem ntau npog sab nraud rau kev tswj qhov kub thiab txias. Thaum lub melted tuag, lub siab poob sharply. Cov gases yaj nyob rau hauv lub yaj ua supersaturated sai heev, precipitate thiab tsim countless me me npuas nuclei. Cov npuas nthuav dav kom tsim cov pores.
Tam sim ntawd tom qab, cov npuas npuas nkag mus rau peb -roll calender. Qhov kub ntawm lub calendering roller yuav tsum tau tswj ntawm 60 thiab 75 degrees Celsius. Thaum nyob rau hauv kev sib cuag nrog lub warmer cov menyuam nto, cov yaj nyob rau saum npoo ntawm daim ntawv yog sai txias thiab compacted, thiab cov npuas nto yog tawg, yog li tsim ib tug tawv, du thiab ntom txheej. Qhov no yog "daim tawv nqaij tsim" nyhuv.
Ncej - ua thiab molding
Cov slabs uas tau calendered thiab zoo li tus yog ntxiv solidified los ntawm lub txias conveying seem, ces uniformly kos tawm los ntawm lub tshuab traction, thiab thaum kawg txiav mus rau ib tug ntev ntev los ntawm lub automatic sawing ntaus ntawv.
Cov txheej txheem tseem ceeb tswj cov ntsiab lus
Txhawm rau tsim cov qib siab - zoo PVC ua npuas ncauj, cov hauv qab no tseem ceeb yuav tsum tau tswj kom meej:
Kev tswj qhov kub thiab txias: Qhov no yog thawj qhov xwm txheej rau kev ua tiav foaming. Yog tias qhov kub thiab txias dhau lawm thiab ua npuas dej tshwm sim ntxov, cov pa roj tuaj yeem khiav tawm ntawm lub thoob, ua rau lub board nto tawg thiab ua ntxhib. Thaum qhov kub thiab txias qis dhau lawm, cov plasticization tsis zoo, lub zog yaj tsis txaus, lub board nto tsis sib xws, thiab txawm tias ib txwm ua npuas dej tsis tuaj yeem ua tiav.
Melt siab:Lub siab yaj txaus yog tus yuam sij kom ntseeg tau tias cov roj tau yaj tag nrho hauv cov yaj thiab tsis ua npuas dej ua ntej. Cov ntsia hlau ceev, lub tshuab lubrication hauv cov mis, thiab lwm yam cuam tshuam ncaj qha cuam tshuam rau lub siab yaj.
Foaming thiab nucleation tshuav nyiaj li cas: Qhov ntau npaum li cas ntawm foaming tus neeg saib xyuas, hom thiab ntau npaum li cas ntawm foaming regulator (uas cuam tshuam rau yaj lub zog), thiab dispersion txheej xwm ntawm calcium carbonate (raws li ib tug nucleation tus neeg sawv cev) sib koom txiav txim tus naj npawb, qhov loj thiab uniformity ntawm cell qauv.
